Ver catálogo para el monitoreo de vibración
El Monitoreo de vibración es una técnica esencial del mantenimiento predictivo que permite evaluar el estado de salud de los equipos rotativos en tiempo real. Mediante este análisis, es posible detectar oportunamente desalineaciones, desequilibrios y desgaste en los componentes antes de que generen fallas críticas o paradas no programadas en la producción.
Fundamentos y tecnología en el monitoreo de vibración
¿Qué es la vibración?
La vibración se refiere al movimiento periódico de un cuerpo con ciertas características recurrentes.
Una vibración armónica puede describirse como una función sinusoidal; en este sentido, existen varias variables que son relevantes para caracterizar una vibración.
En primer lugar, el periodo T es el tiempo que se tarda en repetir un proceso completo. A partir de este concepto, el recíproco de un periodo se denomina frecuencia (f = 1/T). Por ejemplo, a una velocidad del motor de 3000 revoluciones por minuto, la rotación se repite cada 20 ms (periodo T), lo que, en consecuencia, corresponde a una frecuencia de 50 Hz.
Asimismo, la amplitud A describe la máxima desviación de una vibración desde la posición de equilibrio. En este contexto, existen distintos términos que se pueden emplear en relación con la amplitud. Además, aparte del clásico valor pico (= amplitud), también se utilizan el valor efectivo (RMS) y la amplitud de vibración (= 2x amplitud, pico-pico), los cuales permiten un análisis más completo de la señal.
Por otro lado, la fase describe la función angular o el desfase temporal de un proceso periódico, por ejemplo, una sinusoide respecto a un punto de referencia (como el impulso de un encóder). En particular, en aplicaciones prácticas, la fase es una variable clave a la hora de equilibrar un sistema giratorio, ya que permite determinar con precisión la posición del contrapeso.
Finalmente, en la práctica, se superponen muchas vibraciones armónicas diferentes; por lo tanto, esto suele dificultar la identificación de las distintas funciones sinusoidales en la señal temporal.
Sensor de vibración en 3 ejes con IO-Link para un monitoreo de vibración
Con el VVB3, el monitoreo de vibración te brinda una visión clara y continua del estado de tus máquinas. En este sentido, este sensor inteligente no solo registra vibraciones en tres ejes, sino que también mide la temperatura superficial, generando indicadores clave para un monitoreo preciso y confiable.
Asimismo, gracias a su amplio rango de frecuencia de hasta 5600 Hz, el VVB3 permite detectar de forma temprana anomalías, desgaste, fallas en rodamientos, lubricación deficiente y cavitación. De este modo, es posible actuar antes de que ocurran daños mayores y, en consecuencia, evitar altos costos operativos.
Por lo tanto, invertir en un mantenimiento predictivo eficiente con monitoreo de vibración no solo mejora la confiabilidad de tus equipos, sino que también contribuye a mantener tu instalación operando siempre en su máximo rendimiento.
Información detallada del VVB3 para el monitoreo de vibración
Modelo 3D interactivo
Descubre las características especiales del equipo VVB3
Las principales ventajas del VVB3 para el monitoreo de vibración
Gracias a la tecnología MEMS de 3 ejes, es posible un montaje flexible y la obtención de resultados de medición precisos en sentido axial, vertical y horizontal con tan solo una posición de medición.
La carcasa de acero inoxidable extremadamente robusta resiste las condiciones de funcionamiento más exigentes. La función interna de autotest y el conector M12 permiten sustituir en cualquier momento un cable dañado. El sensor no necesita ningún mantenimiento y es muy duradero. Gracias al LED, el estado del equipo siempre está a la vista.
Análisis integrado de desequilibrios y de rodamientos: se puede hacer un monitoreo de vibración fácilmente y de forma opcional a través de una interfaz IO-Link. Detección de la fatiga, la fricción, el impacto y la temperatura superficial mediante una medición continua de diversos indicadores de estado.
Los valores límite se pueden ajustar cómodamente con la ayuda de un comando del sistema, ya sea desde el sistema de control o un sistema informático, de acuerdo con la norma ISO 20816-3 y teniendo en cuenta el tipo de máquina y la potencia nominal.
Aplicaciones para un monitoreo de vibración
El sensor para el monitoreo de vibración VVB es una solución de monitorización completa que, además, se integra en un único dispositivo, simplificando así la instalación y el análisis de datos.
En este sentido, este sensor está diseñado para su uso en cualquier máquina rotativa con funcionamiento continuo o parcialmente continuo, considerando variables como la velocidad, la potencia y la presencia de un eje de accionamiento.
Asimismo, su versatilidad permite su implementación en una amplia variedad de equipos industriales. Por ejemplo, es comúnmente utilizado en motores eléctricos, ventiladores y bombas. De igual manera, también se aplica en motorreductores, cintas transportadoras, rodamientos verticales y engranajes reductores.
Por otro lado, su uso se extiende a transmisiones por correa, sistemas de ventilación, bombas de vacío y separadores sin engranajes. Finalmente, también resulta adecuado para otras máquinas de un solo eje, como las sierras para madera, ampliando así su rango de aplicación en diferentes industrias.
Motores eléctricos
Indicaciones de montaje para monitoreo de vibración
En primer lugar, por regla general, se recomienda montar el sensor en posición vertical u horizontal respecto al eje, preferiblemente en cada rodamiento de la máquina.
Asimismo, el sensor debe instalarse sobre una estructura fija de la máquina y, además, sin capas intermedias elásticas, como por ejemplo cubiertas protectoras, ya que estas pueden afectar la precisión de la medición.
Por otro lado, es fundamental tener en cuenta la correcta alineación de los ejes de medición. En este sentido, lo ideal es que un eje de medición esté orientado de forma vertical al eje (zona de carga), mientras que los otros se dispongan de manera horizontal y axial, respectivamente.
Además, siempre es preferible optar por una unión roscada permanente. No obstante, en caso de ser necesario, también se pueden utilizar accesorios de montaje, como adaptadores para instalación adhesiva o soportes magnéticos.
Finalmente, en el caso de máquinas con un tamaño superior a 0,5 m, se recomienda utilizar al menos dos sensores por rodamiento para un monitoreo de vibración más preciso. Del mismo modo, esta recomendación aplica cuando la máquina está dividida en dos secciones, por ejemplo, mediante un acoplamiento u otro componente.
- Bearing damage (a-Peak, Crest, BearingScoutTM)
- Insufficient lubrication, friction (a-RMS, temperature)
- Unbalance (v-RMS, unbalance detector)
- Loosening (v-RMS)
- Misalignment (v-RMS)
- Electrical faults (rotor/stator) (v-RMS, temperature)
- Clutch wear (v-RMS)
- Resonance (v-RMS)
Bombas centrífugas
Indicaciones de montaje para monitoreo de vibración
En primer lugar, por regla general, se recomienda montar el sensor en posición vertical u horizontal respecto al eje, preferiblemente en cada rodamiento de la máquina.
Asimismo, el sensor debe instalarse sobre una estructura fija de la máquina y, además, sin capas intermedias elásticas, como por ejemplo cubiertas protectoras, ya que estas pueden afectar la precisión de la medición.
Por otro lado, es fundamental tener en cuenta la correcta alineación de los ejes de medición. En este sentido, lo ideal es que un eje de medición esté orientado de forma vertical al eje (zona de carga), mientras que los otros se dispongan de manera horizontal y axial, respectivamente.
Además, siempre es preferible optar por una unión roscada permanente. No obstante, en caso de ser necesario, también se pueden utilizar accesorios de montaje, como adaptadores para instalación adhesiva o soportes magnéticos.
Finalmente, en el caso de máquinas con un tamaño superior a 0,5 m, se recomienda utilizar al menos dos sensores por rodamiento para un monitoreo de vibración más preciso. Del mismo modo, esta recomendación aplica cuando la máquina está dividida en dos secciones, por ejemplo, mediante un acoplamiento u otro componente.
- Bearing damage (a-Peak, Crest, BearingScoutTM)
- Insufficient lubrication, friction (a-RMS, temperature)
- Unbalance (v-RMS, unbalance detector)
- Loosening (v-RMS)
- Misalignment (v-RMS)
- Electrical faults (rotor/stator) (v-RMS, temperature)
- Clutch wear (v-RMS)
- Resonance (v-RMS)
- Flow turbulence (v-RMS)
- Cavitation (a-Peak, Crest)
- Flow pulsation (v-RMS)
- Foreign bodies (a-Peak)
Ventiladores
Indicaciones de montaje para monitoreo de vibración
En primer lugar, por regla general, se recomienda montar el sensor en posición vertical u horizontal respecto al eje, preferiblemente en cada rodamiento de la máquina.
Asimismo, el sensor debe instalarse sobre una estructura fija de la máquina y, además, sin capas intermedias elásticas, como por ejemplo cubiertas protectoras, ya que estas pueden afectar la precisión de la medición.
Por otro lado, es fundamental tener en cuenta la correcta alineación de los ejes de medición. En este sentido, lo ideal es que un eje de medición esté orientado de forma vertical al eje (zona de carga), mientras que los otros se dispongan de manera horizontal y axial, respectivamente.
Además, siempre es preferible optar por una unión roscada permanente. No obstante, en caso de ser necesario, también se pueden utilizar accesorios de montaje, como adaptadores para instalación adhesiva o soportes magnéticos.
Finalmente, en el caso de máquinas con un tamaño superior a 0,5 m, se recomienda utilizar al menos dos sensores por rodamiento para un monitoreo de vibración más preciso. Del mismo modo, esta recomendación aplica cuando la máquina está dividida en dos secciones, por ejemplo, mediante un acoplamiento u otro componente.
- Bearing damage (a-Peak, Crest, BearingScoutTM)
- Insufficient lubrication, friction (a-RMS, temperature)
- Unbalance (v-RMS, unbalance detector)
- Loosening (v-RMS)
- Misalignment (v-RMS)
- Electrical faults (rotor/stator) (v-RMS, temperature)
- Belt issues (v-RMS)
- Abrasion, friction (a-RMS)
- Flow turbulence (v-RMS)
- Foreign bodies (a-Peak)
Ventiladores
Indicaciones de montaje para monitoreo de vibración
En primer lugar, por regla general, se recomienda montar el sensor en posición vertical u horizontal respecto al eje, preferiblemente en cada rodamiento de la máquina.
Asimismo, el sensor debe instalarse sobre una estructura fija de la máquina y, además, sin capas intermedias elásticas, como por ejemplo cubiertas protectoras, ya que estas pueden afectar la precisión de la medición.
Por otro lado, es fundamental tener en cuenta la correcta alineación de los ejes de medición. En este sentido, lo ideal es que un eje de medición esté orientado de forma vertical al eje (zona de carga), mientras que los otros se dispongan de manera horizontal y axial, respectivamente.
Además, siempre es preferible optar por una unión roscada permanente. No obstante, en caso de ser necesario, también se pueden utilizar accesorios de montaje, como adaptadores para instalación adhesiva o soportes magnéticos.
Finalmente, en el caso de máquinas con un tamaño superior a 0,5 m, se recomienda utilizar al menos dos sensores por rodamiento para un monitoreo de vibración más preciso. Del mismo modo, esta recomendación aplica cuando la máquina está dividida en dos secciones, por ejemplo, mediante un acoplamiento u otro componente.
- Bearing damage (a-Peak, Crest, BearingScoutTM)
- Insufficient lubrication, friction (a-RMS, temperature)
- Unbalance (v-RMS, unbalance detector)
- Loosening (v-RMS)
- Misalignment (v-RMS)
- Electrical faults (rotor/stator) (v-RMS, temperature)
- Belt issues (v-RMS)
- Abrasion, friction (a-RMS)
- Flow turbulence (v-RMS)
- Foreign bodies (a-Peak)
Engranajes reductores
Indicaciones de montaje para monitoreo de vibración
En primer lugar, por regla general, se recomienda montar el sensor en posición vertical u horizontal respecto al eje, preferiblemente en cada rodamiento de la máquina.
Asimismo, el sensor debe instalarse sobre una estructura fija de la máquina y, además, sin capas intermedias elásticas, como por ejemplo cubiertas protectoras, ya que estas pueden afectar la precisión de la medición.
Por otro lado, es fundamental tener en cuenta la correcta alineación de los ejes de medición. En este sentido, lo ideal es que un eje de medición esté orientado de forma vertical al eje (zona de carga), mientras que los otros se dispongan de manera horizontal y axial, respectivamente.
Además, siempre es preferible optar por una unión roscada permanente. No obstante, en caso de ser necesario, también se pueden utilizar accesorios de montaje, como adaptadores para instalación adhesiva o soportes magnéticos.
Finalmente, en el caso de máquinas con un tamaño superior a 0,5 m, se recomienda utilizar al menos dos sensores por rodamiento para un monitoreo de vibración más preciso. Del mismo modo, esta recomendación aplica cuando la máquina está dividida en dos secciones, por ejemplo, mediante un acoplamiento u otro componente.
- Bearing damage (a-Peak, Crest, BearingScoutTM)
- Insufficient lubrication, friction (a-RMS, temperature)
- Unbalance (v-RMS, unbalance detector)
- Loosening (v-RMS)
- Misalignment (v-RMS)
- Electrical faults (rotor/stator) (v-RMS, temperature)
- Meshing (a-RMS, v-RMS)
Bombas de vacío
Indicaciones de montaje para monitoreo de vibración
En primer lugar, por regla general, se recomienda montar el sensor en posición vertical u horizontal respecto al eje, preferiblemente en cada rodamiento de la máquina.
Asimismo, el sensor debe instalarse sobre una estructura fija de la máquina y, además, sin capas intermedias elásticas, como por ejemplo cubiertas protectoras, ya que estas pueden afectar la precisión de la medición.
Por otro lado, es fundamental tener en cuenta la correcta alineación de los ejes de medición. En este sentido, lo ideal es que un eje de medición esté orientado de forma vertical al eje (zona de carga), mientras que los otros se dispongan de manera horizontal y axial, respectivamente.
Además, siempre es preferible optar por una unión roscada permanente. No obstante, en caso de ser necesario, también se pueden utilizar accesorios de montaje, como adaptadores para instalación adhesiva o soportes magnéticos.
Finalmente, en el caso de máquinas con un tamaño superior a 0,5 m, se recomienda utilizar al menos dos sensores por rodamiento para un monitoreo de vibración más preciso. Del mismo modo, esta recomendación aplica cuando la máquina está dividida en dos secciones, por ejemplo, mediante un acoplamiento u otro componente.
- Bearing damage (a-Peak, Crest, BearingScoutTM)
- Insufficient lubrication, friction (a-RMS, temperature)
- Unbalance (v-RMS, unbalance detector)
- Loosening (v-RMS)
- Misalignment (v-RMS)
- Electrical faults (rotor/stator) (v-RMS, temperature)
- Screw wear (a-RMS)
Montaje del VVB3
El sensor de vibración puede montarse de forma muy flexible gracias a sus tres ejes de medición. En este sentido, es posible adaptarlo a diferentes configuraciones de maquinaria según las necesidades de la aplicación.
Asimismo, se puede obtener una flexibilidad adicional mediante el uso de accesorios de montaje. No obstante, es importante tener en cuenta que el uso de estos elementos puede influir en la calidad de la medición.
¿Dónde?
En primer lugar, lo ideal es colocar el sensor lo más cerca posible de cada rodamiento, ya que esto permite obtener mediciones más precisas y representativas del estado de la máquina.
¿Cómo?
Por otro lado, el sensor debe enroscarse directamente a una carcasa de material resistente. Alternativamente, también puede instalarse utilizando accesorios de montaje adecuados de ifm, siempre considerando las condiciones específicas de la aplicación.
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Monitoreo de vibración con el VKV
En primer lugar, el equipo de control de vibraciones VKV permite supervisar de forma online el estado general de las vibraciones en máquinas e instalaciones, de acuerdo con la norma ISO 10816.
En este sentido, el sensor mide la velocidad efectiva de vibración directamente sobre una superficie no rotativa, lo que permite obtener una evaluación confiable del comportamiento dinámico de la máquina. De este modo, el sistema puede generar alertas inmediatas cuando se detectan niveles excesivos de vibración.
Asimismo, el VKV ofrece una configuración sencilla, ya que permite ajustar tanto el punto de conmutación como el retardo de activación directamente en el sensor mediante anillos de ajuste mecánicos.
Por otro lado, el dispositivo cuenta con una salida analógica y una salida de conmutación, lo que facilita su integración en diferentes sistemas de control industrial.
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Transmisor de vibración VTV
En primer lugar, el transmisor de vibración VTV permite transmitir de forma continua la velocidad efectiva de vibración (v-RMS) mediante una señal analógica de 4…20 mA.
En este sentido, se trata de un sensor de fácil integración que, además, facilita la supervisión confiable de las vibraciones. De este modo, es posible realizar un control directo desde el sistema de control o incluso desde un convertidor de frecuencia.
Asimismo, el VTV está diseñado para operar en condiciones exigentes, ya que dispone de versiones que soportan temperaturas de hasta 125 °C y cuentan con un alto grado de protección IP69K.
Por otro lado, también se encuentra disponible en versiones aptas para zonas con riesgo de explosión (EX 3D/3G), lo que amplía significativamente su rango de aplicación.
Finalmente, el dispositivo incorpora una salida analógica, lo que permite una integración sencilla y eficiente en distintos entornos industriales.
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Sensor de vibración VNB con pantalla
El sensor VNB para el monitoreo de vibración , transmite de forma continua la velocidad efectiva de vibración (v-RMS) a través de una señal analógica de 4…20 mA. Esto permite una fácil integración del sensor en los sistemas de control existentes. Si no se dispone de ninguna infraestructura, se puede implementar la visualización y activación de alarmas directamente en el equipo utilizando una pantalla RGB.
- Memoria del histórico integrada con reloj en tiempo real
- 1 entrada analógica para supervisar un valor de medición adicional
- 2 salidas de conmutación / 1 salida analógica (configurable)
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Transmisor de vibración inalámbrico VWV
El transmisor de vibración inalámbrico VWV transmite de manera intermitente el valor efectivo de la velocidad de vibración (v-RMS) y la temperatura a la pasarela adecuada a través de un protocolo de malla propio. La puesta en marcha de varios sensores resulta especialmente sencilla. La pasarela se puede integrar en el entorno informático a través de MQTT o HTTP Rest. Además de la comunicación Ethernet TCP/IP y Wi-Fi, también admite opciones de comunicación independiente de la red basadas en los estándares de comunicación móvil NB-IoT, LTE CAT m1 o 2G GSM.
- Comunicación por radio
- Alimentación por batería
Nota: Se deben tener en cuenta las restricciones normativas impuestas por las homologaciones de equipos radioeléctricos específicas de cada país que figuran en la ficha técnica de los equipos correspondientes.
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Sensor de vibración IO-Link VVB (un eje)
El sensor VVB permite un monitoreo de vibración según la norma ISO 10816. No solo es posible obtener el v-RMS a través de la interfaz IO-Link, sino que también se puede configurar cómodamente a través de la interfaz utilizando un software adecuado. Pero eso no es todo. Gracias a un rango de frecuencia de hasta 10 kHz y a otros indicadores de estado (choque a-Peak, fricción a-RMS, cresta y temperatura), el VVB ofrece todo lo necesario para una monitorización de condiciones. Ni siquiera los datos brutos para realizar análisis exhaustivos de las causas de fallos son un problema para el VVB.
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Sensor de vibración IO-Link VVB3 (tres ejes)
La segunda generación del sensor de vibración IO-Link VVB no solo cumple todos los principios básicos de la primera generación, sino que también establece nuevos estándares en el campo de la monitorización inteligente de condiciones. Una característica clave de este sensor es su tecnología digital MEMS de 3 ejes con un rango de frecuencia de hasta 5600 Hz, que permite medir y supervisar los indicadores de estado conocidos en los ejes X, Y y Z.
- Historial integrado de valores característicos de los últimos 9 días
- Mecanismo síncrono de datos brutos en todos los ejes de medición
- Función de análisis de rodamientos BearingScout™ y análisis de desequilibrios
Preguntas Frecuentes: Monitoreo de vibración Real-Time
¿Cómo ayuda el sensor de vibración VVB001 de ifm a evitar paros de planta en Panamá?
El sensor VVB001 (nueva generación VVB3) de ifm monitorea en tiempo real la fatiga, el impacto y la fricción de la maquinaria. En JDA Ingeniería, configuramos estos dispositivos para detectar anomalías antes de que ocurra una avería catastrófica. Esto es vital para industrias críticas en Panamá, como la generación de energía y el procesamiento de alimentos, donde un fallo inesperado representa grandes pérdidas económicas.
¿Cuál es la diferencia entre un interruptor de vibración y un transmisor de vibración inteligente?
Mientras que un interruptor convencional solo actúa cuando el daño ya es excesivo, el transmisor inteligente VVB de ifm digitaliza la señal mediante IO-Link. Esto permite a los ingenieros de JDA Ingeniería visualizar tendencias, medir la temperatura del equipo y recibir alertas preventivas, transformando el mantenimiento correctivo en una estrategia predictiva real.
¿Dónde puedo comprar sensores de vibración con tecnología IO-Link en Panamá y el Caribe?
JDA Ingeniería es el distribuidor oficial de ifm electronic con presencia en Panamá y cobertura en todo el Caribe. Suministramos la tecnología IO-Link, que permite una integración sencilla con sistemas SCADA y PLC, eliminando las interferencias analógicas y garantizando datos precisos para la toma de decisiones en planta.
¿Puede el sensor VVB de ifm medir la temperatura además de la vibración?
Sí, el sensor de la serie VVB es un dispositivo multivariable. Puede supervisar simultáneamente la vibración (v-RMS), el choque (a-RMS) y la temperatura. En JDA Ingeniería, aprovechamos esta capacidad para ofrecer una visión completa de la salud del activo, reduciendo la necesidad de instalar múltiples sensores en motores, bombas o ventiladores.
¿Qué tan resistentes son los sensores de vibración de ifm para la industria pesada?
Los sensores de la nueva generación de ifm están fabricados con carcasas de acero inoxidable de alta calidad y cuentan con protección IP69K. Son ideales para los entornos húmedos y corrosivos de Panamá. En JDA Ingeniería, suministramos estos sensores junto con cables y conectores robustos que soportan lavados a alta presión y condiciones ambientales extremas.
¿Cómo se integra el monitoreo de vibración en tiempo real con la industria 4.0?
A través de la tecnología IO-Link y los maestros de red de ifm. JDA Ingeniería ayuda a las empresas a conectar sus activos a la nube o a sistemas internos de gestión (ERP), permitiendo que los gerentes de mantenimiento vean el estado de sus máquinas desde cualquier lugar, optimizando la logística de repuestos y personal.
¿Por qué es importante monitorear la fatiga de los rodamientos con sensores ifm?
Los rodamientos son el corazón de cualquier máquina rotativa. Un aumento en la señal de vibración suele ser el primer indicador de desgaste. Los ingenieros especialistas de JDA Ingeniería calibran los sensores ifm para identificar estas frecuencias específicas, permitiendo programar el reemplazo del rodamiento durante una parada planificada, evitando desastres mayores.
¿JDA Ingeniería realiza la puesta en marcha de sistemas de Condition Monitoring?
Definitivamente. Contamos con un equipo de ingenieros altamente capacitados que no solo instalan el hardware, sino que también configuran los umbrales de alarma basados en las normas ISO de vibración. Esto asegura que su sistema de monitoreo sea confiable y no genere falsas alarmas que afecten la productividad.
¿Qué ventajas ofrece el monitoreo de vibración en la industria del cemento y minería en Panamá?
En estos sectores, el polvo y las cargas extremas destruyen los sensores comunes. La tecnología de vibración de ifm distribuida por JDA Ingeniería está diseñada para soportar impactos y vibraciones constantes. Permite vigilar molinos, bandas transportadoras y trituradoras, garantizando que la producción no se detenga en los momentos críticos de la operación.
¿Cómo puedo obtener una asesoría técnica para implementar mantenimiento predictivo en mi planta?
Puede contactar directamente a JDA Ingeniería, distribuidor oficial de ifm. Nuestros especialistas realizarán un levantamiento técnico de sus activos más importantes para proponer una solución escalable, desde un solo sensor VVB hasta un sistema completo de monitoreo de condición en tiempo real para toda su línea de producción.
Asesoramiento de nuestros expertos
Juntos haremos que su proyecto sea fructífero
¿Le hemos convencido? ¡Entonces póngase en contacto con nosotros! Le acompañaremos durante todo su proyecto. En función de sus requerimientos, el equipo de ventas de sistemas de ifm le respaldará desde el principio: desde el asesoramiento estratégico, pasando por el desarrollo de soluciones individuales de software y hardware y su correspondiente implementación, hasta servicios adicionales.
