El arte moderno de la elaboracion de cerveza se encuentra con ifm
Sensor de presión resistente para un proceso seguro
El nivel se determina mediante la presión hidrostática que la cerveza en el tanque ejerce sobre la célula de medición. El rango de medición del sensor es de -1 a 4 bar, con pasos de 0,005 bar. El valor de medición se transmite al controlador de la planta a través de una señal analógica o mediante IO-Link. Ya que se conoce la geometría del tanque, el controlador calcula la cantidad exacta de llenado en litros a partir de la presión medida.
Para su uso especial en aplicaciones alimentarias, la célula de medición está montada de forma rasante en la conexión de proceso, lo que impide que se formen depósitos en el punto de medición y permite una limpieza sin dejar residuos, por ejemplo, durante la limpieza CIP. Una característica importante para la fábrica de cerveza es que el sensor es apto para temperaturas del fluido hasta 80 ºC. La carcasa del sensor es de acero inoxidable y tiene un grado de protección IP 68 / 69K. Por tanto, es resistente incluso a la limpieza a alta presión con agentes de limpieza agresivos.
El sensor de nivel inteligente que asegura la fiabilidad del proceso
El LMT 102 es un sensor electrónico de nivel límite para aplicaciones asépticas, señala el nivel vacío; si se encuentra en la parte superior, sirve como protección de desbordamiento. Además, el sensor tiene una segunda función: puede distinguir entre los distintos fluidos. Aquí, en la fábrica de cerveza, esto significa que el sensor detecta si hay cerveza o líquido CIP en el tanque. Además de la detección del nivel límite, esta información añade una característica adicional de seguridad en el proceso, ya que permite descartar de forma fiable una mezcla de producto y líquido de limpieza.
Especialmente en la industria alimentaria, los residuos adheridos y la espuma dificultan a menudo una detección eficaz del nivel. A diferencia de las horquillas vibratorias empleadas a menudo, el sensor electrónico de nivel límite de ifm LMT omite los residuos adheridos. En el proceso de elaboración de la cerveza, esto asegura que la espuma no perjudique la detección de nivel.
La superficie lisa de la punta PEEK no da prácticamente opción a que se adhieran la suciedad ni los residuos del fluido. Además, los materiales de alta calidad como el acero inoxidable y PEEK cumplen con todos los elevados requisitos de las zonas asépticas. La estanqueidad con membrana rasante se consigue presionando la sonda de medición contra el chaflán metálico de estanqueidad del adaptador. De este modo se evitan los espacios muertos y la acumulación de suciedad. Las homologaciones tales como EHEDG y 3A certifican la conformidad con la industria alimentaria.
Sensor de temperatura preciso para aplicaciones exigentes
La temperatura de la cerveza se supervisa con precisión en la parte superior, central e inferior del tanque mediante transmisores de temperatura de ifm de la gama TA22, que se caracterizan por su alta precisión en todo el rango de temperaturas. Gracias a su alta respuesta dinámica, reaccionan muy rápido a los cambios de temperatura. Estos sensores también tienen un diseño aséptico para cumplir con los altos requisitos de la industria alimentaria y de bebidas.
IO-Link: el sistema perfecto para el control inteligente
Todos los sensores empleados en la fábrica de cerveza son compatibles con IO-Link. Esto tiene la ventaja de que pueden transmitir los valores medidos como señal analógica y también como valor digital, evitando, por ejemplo, las imprecisiones que pueden surgir cuando se utilizan convertidores A/D. Además, IO-Link permite realizar una parametrización completa y sencilla. Así, el sensor de nivel LMT puede ajustarse a diferentes fluidos a través de IO-Link. Con los sensores de presión se pueden ajustar desde el controlador los puntos de conmutación, entre otros parámetros. Esto ofrece la máxima flexibilidad, por ejemplo, al cambiar la formulación del producto.
Además, IO-Link transmite los datos de diagnóstico de los sensores al controlador. Así, el sensor de nivel LMT indica cuándo existe una acumulación excesiva de residuos que puedan impedir la detección o diferenciación fiable de los fluidos.